从1L/s时螺旋内的流动为层流,到1.25L/s时,流动发展成为紊流。根据马铃薯的外形特征,同时为了避免马铃薯在分选过程中被损伤,让分选能够准确、快速地进行,提高分选精度,在对比了几个方案后,采用了辊轴式分选装置,其主要由分选辊轴、动力轴、链板、链轮、接料装置等组成。 水量增大时,螺旋内的离心力增大,因此细颗粒重矿物和更多的中矿进入到尾矿中,导致回收率降低。相反,水量减小时,产生的离心力不足,轻矿物易混进重产物中,降低精矿品位,可以水量的大小尤为关键。这给我们另外一个启示:可以通过水量大小、中部排料口大小、底部排料口的比例、附加冲洗水,来调节分选密度。
工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五个不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。为了减轻长短辊轴与链板的磨损,在其配合处设有套筒,磨损后可以随时更换。有些消费者说随着市场的扩大,自动分选机投资者可以获取的利润也就越来越大,因此投资者为了能够占据市场就会不断的投入成本制造更好的自动分选机,那么自动分选机的购买价格就会因为它投入技术的不同而发生变化
当分选机进行工作时,马铃薯通过入料口进入输送带,小于辊轴间隙的马铃薯则从两相邻辊轴之间的间隙中落到缓冲网上,进入接料装置,其余马铃薯则继续向后运动。辊轴在运行中借其轴端安装的橡胶摩擦轮与导轨之间的摩擦公转的同时绕其轴旋转,从而带动孔中的马铃薯也滚动,提高了分选效率,并减少了马铃薯损伤。在链轮的驱动下,输送带上的分选辊轴都向前滚动,升降长辊轴在分选轨道上随着滑块逐渐上升,长短辊轴之间的间距逐渐增大,此时,处在不断增大的辊轴间隙中的马铃薯在摩擦力带动作用下也转动,当马铃薯直径小于间隙时就落到缓冲网上,而后进入接料装置; 大于辊轴间隙的马铃薯继续随带前进,随着分选长辊轴与短辊轴之间间距的增大而在不同的位置上落下,从而分成3 个等级
分选装置的链轮设计不同于普通的链轮,一般链轮每个链节都与相应的轮齿啮合,形成一个多边形。水果分选机设备虽说前期的设备费用投资会比较贵,普通的水果分选机大概需要5万元左右,对于农户来说是比较贵的,但是对于水果加工厂及大型水果采购商来说性价比是很乐观的,它可省去大量的人工费用、省时省力,并为您带来源源不断的经济效益。该正多边形的边长等于链条的节距p,边数等于链轮齿数Z,链轮每转1 周,随之转过的链长为Zp; 且传统的设计采用滚子链,链的主要磨损发生在销轴与套筒的接触面上。该分级装置采用链板组成传动链,由于每个链板中间都有一个升降长辊轴,导致了升降长辊轴需要有一个相对应的轮齿啮合
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